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凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子帶有從輪轂上凸出的輪葉。根據(jù)每個轉(zhuǎn)子上的輪葉的個數(shù)，凸輪泵又有單葉凸輪泵和雙葉凸輪泵之分。
當(dāng)兩個轉(zhuǎn)子按圖示方向轉(zhuǎn)動時，由轉(zhuǎn)子輪葉、輪轂與外圓圓柱面間形成的槽腔1＇、2＇的容積都正在增大，它們又與泵吸入室相通，這兩個腔處于吸液狀態(tài)。而與泵排出室已接通的槽腔2和1容積卻在逐漸減小，正處于排液狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)至上圖中間位置時，槽腔1＇已被封閉，它正處于向排出腔移動的途中，此時槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則分別由1、2＇s腔和1、2＇p腔進(jìn)行吸、排液。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，泵四個工作槽腔的吸、排液過程就連續(xù)不斷地進(jìn)行了。
石化高溫泵材料的選擇及未來發(fā)展趨勢<一>、石化高溫?zé)嵊捅貌牧系倪x擇
高溫?zé)嵊捅闷g引起過流部件的損壞，因此，合理的選擇石化高溫?zé)嵊捅玫牟牧弦彩菧p少汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的有效措施。
(1)采用抗汽蝕材料。由于增強材料強度、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性直接影響其抗汽蝕能力，因此，采用青銅、不銹鋼以及高鉻鎳合金等抗汽蝕性能強的材料鑄造葉輪。雖然采用抗汽蝕材料不能根本防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，但可以延長石化導(dǎo)熱油泵的使用壽命。
(2)材料硬度和抗疲勞性能。汽蝕會造成葉輪材料的硬化和相變進(jìn)而誘發(fā)馬氏體鋼，馬氏體鋼反過來阻止材料的汽蝕。所以，材料的硬化指數(shù)和抗疲勞性能越好，抗汽蝕能力越強。
此外，改善晶體結(jié)構(gòu)和晶粒的大小也可以有效地改善石化高溫?zé)嵊捅每蛊g能力，隨著研究的不斷深入，新型材料不斷的出現(xiàn)，越來越多的抗汽蝕材料將應(yīng)用于石化高溫?zé)嵊捅玫闹圃熘小?/span>
<二>、高溫油泵未來發(fā)展趨勢
就高溫油泵的自身性能優(yōu)勢而言，其米來發(fā)展前景良好，但是這一發(fā)展態(tài)勢是基于處理好高溫油泵的常見故障，所以，當(dāng)務(wù)之急還是需要有關(guān)技術(shù)人員針對高溫油泵的常見故障，深入研究處理措施以及優(yōu)化措施，致力于使高溫油泵在工業(yè)生產(chǎn)中能將自身優(yōu)勢發(fā)揮最大化。在處理高溫油泵故障的問題上，米來的發(fā)展趨勢主要有2方面。
(1)要求技術(shù)人員做好高溫油泵使用前的檢修工作以及使用后的維護(hù)保養(yǎng)工作，防患于未然，在源頭上杜絕高溫?zé)嵊捅?/a>發(fā)生故障，起到良好的故障防治效果；
(2)針對高溫油泵已經(jīng)發(fā)生的故障，有關(guān)企業(yè)要建立起一套完善的處理機制，對所出現(xiàn)的故障進(jìn)行精準(zhǔn)診斷，繼而對癥下藥，采取正確措施處理，有效遏制故障的不良影響進(jìn)一步擴大。
總之，盡管高溫油泵在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用前景是廣闊的，但是要想使其保持良好發(fā)展態(tài)勢，必須首先妥善處理目前高溫油泵在應(yīng)用過程中的常見故障，解決之后，才能更好地發(fā)揮高溫油泵自身的性能優(yōu)勢。
高溫油泵在實際應(yīng)用過程中常見的故障主要有上液問題、啟動問題、噪聲問題以及泵壓問題等四大類，一旦出現(xiàn)任何一種問題，都不利于高溫油泵的正常運轉(zhuǎn)，對此，為了避免這種不利情況的發(fā)生，需要相關(guān)技術(shù)人員針對高溫油泵的常見故障，深入了解并潛心研究，尋找出相應(yīng)的處理措施，保證高溫油泵能夠上液通暢、啟動正常、消除噪聲以及穩(wěn)定泵壓等。只有這樣，才能讓高溫油泵在工業(yè)生產(chǎn)中能夠充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢，在真正意義上對工業(yè)生產(chǎn)活動起到推動作用，最終促進(jìn)我國相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域呈良好發(fā)展態(tài)勢向前發(fā)展。
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