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RCO催化燃燒設備
RCO催化燃燒設備（RCO）手先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達 到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有 機廢氣分 解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高 達 到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有 機氣體在較低的溫度下，變成無 害的水和二氧化碳氣體。
在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活 性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果,不產(chǎn)生氮氧化物(N OX)等二次污染物；
 RCO催化燃燒設備 產(chǎn) 品性 能特點：
一，操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控 制，安 全可 靠。
二，設備啟動，只 需15～3O分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
三，采用當今先 進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
四，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
五，使用壽命長，催化劑一般兩年還換，并且載體可再 生。
再 生溫度:15O-2OO℃ 種燈：I、II、III、IV、V共五種
應用范圍及 產(chǎn) 品描述：
  活 性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再 生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內活 性炭吸附后，除去有害成分，附合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風機排放到室外。2、脫附再 生過程活 性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再 生。再 生時用蒸汽自塔底部噴入，把活 性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有 機溶劑，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。
活 性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：
一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活 性炭來充分吸附廢氣中有 機成分的分子，當吸附到一 定的飽和度時即停止吸附；
二階段：開 始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活 性炭，將被吸附的有 機成分激 活氣化而從活 性炭中脫附逸出。
三階段：對脫附出來的有 機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨 時變化，如果催化劑不能適應一 定范圍內的溫度變化，催化劑的性 能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑需具備適應一 定范圍內的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(N OX)等二次污染物；上述再 生溫度為標準規(guī)格的再 生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特 殊規(guī)格）的話，再 生溫度可以達 到3OO℃。4OO-6OOmm厚高 性 能吸附轉輪