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鋼結構的上游主要是鋼鐵行業(yè)，鋼材產(chǎn)品波動直接影響本行業(yè)的采購成本。從整體上看，基本屬于競爭性行業(yè)，生產(chǎn)用于鋼結構的各類鋼板、鋼管、型鋼等鋼材，其中H型鋼和中厚板是鋼結構建筑中為常用的產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)洞察研究數(shù)據(jù)2011年粗鋼產(chǎn)量達6.96億噸，產(chǎn)量相對飽和，鋼結構生產(chǎn)所需的原材料能獲得穩(wěn)定的供應。
鋼結構工程的優(yōu)缺點：
1、材料強度高，自身重量輕
鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結構。
2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高
適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。
3、鋼結構制造安裝機械化程度高
鋼結構構件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生產(chǎn)效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業(yè)化程度高的一種結構。
4、鋼結構密封性能好
由于焊接結構可以做到密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。
5、鋼結構耐熱不耐火
當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用于熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要采用隔熱板加以保護。溫度在300℃-400℃時。鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨于零。在有特殊放火需求的建筑中，鋼結構采用耐火材料加以保護以提高耐火等級。
6、鋼結構耐腐蝕性差
特別是在潮涅和腐蝕性介質的環(huán)境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、被鋅或涂料，且要定期維護。對處于海水中的海洋平臺結構，多采用“鋅塊陽極保護”等特殊措施予以防腐蝕。
鋼結構平臺的變形問題
（1）構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。
原因分析：
1）構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。
2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3）構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。
預防措施：
1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施。
2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。
3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。
解決方法：
1）構件死彎變形，一般采用機械矯治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2）結構發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
（2）鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量。
原因分析：
1）拼接工藝不合理。
2）拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。
解決方法：
1）拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的組裝，要在焊后調整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。
2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。
3）構件起拱，數(shù)值大干或小于設計數(shù)值。構件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。
原因分析：
1）構件尺寸不符合設計要求。
2）架設過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。
3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。
解決方法：
1）嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。
2）在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。
3）在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施。
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