噴漆房廢氣處理活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明 ，活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

1）預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4）催化燃燒階段

5）溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術(shù)特征：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

選用無火焰氧化，可進(jìn)行防爆規(guī)劃；

高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運用壽命長，阻力小；

高功用活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附功用好，過風(fēng)阻力小，極適合于大風(fēng)量下運用；

依據(jù)客戶及廢氣狀況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)；

設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)峻控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4；

多重保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及缺點應(yīng)急處置辦法等。

應(yīng)用領(lǐng)域：有機化工制藥涂料出產(chǎn)表面涂裝石油包裝印刷其他運用有機溶劑的進(jìn)程。

1、原理

設(shè)計采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機物被氧化成無害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

2、工藝流程

設(shè)計有三個進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，其完整工藝流程圖如示。

圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續(xù)運行的流程圖，整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，采用4套吸附單元,正常運行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24?h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機物6h,冷卻2?h,共8?h，凈化后的氣體排入大氣中。

當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，用80?X：熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來約50?1C的高濃度有機廢氣預(yù)熱到250?1C,進(jìn)到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350?-C通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250?1C左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20?-C)混合后成80?-C脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。