智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)

       智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)對這些模塊的管理。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)對這些模塊的管理。

       智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對于*后實(shí)現(xiàn)的效果會有很大的影響。這導(dǎo)致用戶對于智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅(jiān)定的應(yīng)用信念。通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。

      和操作智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)、質(zhì)量智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)*大的區(qū)別在于，操作智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)和質(zhì)量智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)盒的。看板智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)是裝配行業(yè)拉動物料使用*多也*有效的一種模式，現(xiàn)代制造業(yè)一般使用電子看板自動拉料，也有使用紙制看板的物料。使用看板拉料，一般要定期收集看板，而看板智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的作用就是周期性的提醒看板收集人員收集看板。看板收集人員收集看板后，復(fù)位看板智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)即可。此外，企業(yè)還可以通過智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

      同時利用智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實(shí)施維修，調(diào)校。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應(yīng)呼喚并及時將物料送達(dá)指定位置，再次點(diǎn)擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。

        智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對于*后實(shí)現(xiàn)的效果會有很大的影響。這導(dǎo)致用戶對于智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅(jiān)定的應(yīng)用信念。通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

        設(shè)備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達(dá)現(xiàn)場后，按一下按鈕表示到達(dá)現(xiàn)場開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點(diǎn)亮綠燈,同時設(shè)備燈箱燈項(xiàng)目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備問題,直到該問題解決為止。總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。由于總成車間智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)對這些模塊的管理。

        智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)是一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。物料智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)主要是對物料進(jìn)行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應(yīng)。和操作智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)、質(zhì)量智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)*大的區(qū)別在于，操作智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)和質(zhì)量智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)盒的。故障智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)是*常見的總成車間智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)類型，用來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)場有設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員觸發(fā)故障智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)，系統(tǒng)通過聲光提示，移動端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責(zé)任人盡快到現(xiàn)場處理異常。

        在每條生產(chǎn)線的下線點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計(jì)數(shù)部分含三個按鈕,一合格計(jì)數(shù)按鈕,二不良品計(jì)數(shù)按鈕,三確認(rèn)調(diào)整按鈕.當(dāng)下線一個產(chǎn)品時,分別按計(jì)數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個,若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕,測會減去一個數(shù)量,不良品發(fā)生計(jì)數(shù)錯誤也按此處理.當(dāng)因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應(yīng)音樂響起,相應(yīng)智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)看板上顯示相應(yīng)信息,工作完成后,復(fù)位該按鈕,線體繼續(xù)運(yùn)行.此時,音樂停止,智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫。

        通過智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場設(shè)置信息顯示板，實(shí)時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)處理并自動分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細(xì)節(jié)，并對此進(jìn)行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。

        一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時,這時智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)被激活,這時顯示看板會實(shí)時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補(bǔ)上,完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關(guān)閉.通過后臺可對異常進(jìn)行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；通過智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。

         只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實(shí)時記錄下每一次智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及對智能安燈報警預(yù)警呼叫系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。

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