烘干機(jī)脈沖布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、   ，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)百分之九十，不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，同時(shí)收到了明顯的社會(huì)效益。

烘干機(jī)脈沖布袋除塵器采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高，可保證長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于   規(guī)定的排放濃度，是烘干機(jī)粉塵治理的   設(shè)備，成功的解決了粉塵治理的難題。

烘干機(jī)除塵器在使用過(guò)程中的維護(hù)

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.

6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)   換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。