鍍鋅冷拔絲是鍍鋅鐵絲的一種，--1--5--1--3--1--1--7--5--3--1--2---是低碳鋼絲經(jīng)過剝殼等一系列工序生產(chǎn)而成的鐵絲，主要是鍍鋅絲冷加工工藝。由于冷拔絲的強(qiáng)度高，在建筑中比較常用，能加固建筑的質(zhì)量。鍍鋅冷拔絲在生產(chǎn)過程中需要注意什么？

鍍鋅改拔絲冷拉應(yīng)力控制：根據(jù)低碳鋼絲型號(hào)的不同，在進(jìn)行冷拉工序以后，如需做作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，就必須要要進(jìn)行冷拉應(yīng)力控制，如果最大冷拉率超過了規(guī)定值，則還要再進(jìn)行一定的機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

鍍鋅改拔絲冷拉率測(cè)定控制：要冷拉率控制低碳鋼絲冷拉時(shí)，則其控制值要由相關(guān)實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行確定。試驗(yàn)測(cè)定要求每一批次的測(cè)定試件不能少于4個(gè)，且每個(gè)試件都要按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的冷拉應(yīng)力測(cè)試，以確定其冷拉率，最后取試件的平均值作為該爐該批低碳鋼絲的實(shí)際冷拉率。另外，如果低碳鋼絲強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在低碳鋼絲冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。

鍍鋅改拔絲冷拉速度控制：在冷拉的過程中，我們要使鋼筋充分變形，就必要要控制好冷拉的速度，一般以0.5—1.0為宜。且在冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，應(yīng)立即停拉，并放松低碳鋼絲，給低碳鋼絲充分變形的時(shí)間。

鍍鋅絲的原料是低碳鋼線材，然后經(jīng)過拔絲，退火，鍍鋅工藝制成。鍍鋅絲按生產(chǎn)工藝可分為：熱鍍鋅鐵絲、電鍍鋅鐵絲。鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，接下來(lái)小編帶您詳細(xì)了解這三種工藝流程：

1.先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋅鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。

2.中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品，鍍鋅在次拉拔之間，故稱中鍍。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。

3.混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火-一次拉拔-預(yù)鍍鋅-二次拉拔-終鍍鋅-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品鋼絲。

上述流程可生產(chǎn)含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對(duì)鋼絲表面起到保護(hù)及潤(rùn)滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲。