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a)室體內(nèi)壁尺寸：15m×7m×6m（長×寬×高）
2、輸送形式：自行臺車（變頻調(diào)速 用戶可自備）
3、噴砂罐：2罐4槍
噴 槍：噴嘴直徑12mm
噴丸量：每支噴槍1500-2800kg/h
4、噴丸速度：每支噴槍15-24m2/h（根據(jù)操作工的熟練程度）
5、斗式提升機提升量：60t/h/臺
減速機功率：5.5kw
6、皮帶輸送機：20t/h/臺×3
減速機功率：3kw*4
7、橫向皮帶輸送機：60t/h/臺
減速機功率：4kw
8、丸料分離量：60t/h
9、處理風量：45000m3/h
風機功率：30kw
10、總耗電量：52kw
12、質(zhì)量標準：除銹質(zhì)量：Sa2.5級
粗 糙 度：20-25μm（根據(jù)要求調(diào)整）
13、粉塵排放：＜100mg/m3（GB14-73），車間有害物符合GB36-79標準
14、設(shè)備噪音：≤85分貝（GB87-85）
15、使用磨料：?0.8mm- ?1.2mm鋼絲切丸、棱角丸和鑄鋼丸。
四、設(shè)備的組成
本設(shè)備主要由：噴砂房體、噴砂系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
1、噴砂房體
噴砂房體包括輕鋼結(jié)構(gòu)室體、大門、平安門、觀察窗、照明系統(tǒng)、格柵、集砂斗等組成，是全天的候噴砂除銹處理的理想場所。
1.1鋼結(jié)構(gòu)噴砂室
噴砂室是噴砂作業(yè)的工作場所，本噴砂室采用方管及C型鋼做骨架，內(nèi)墻四周貼3mm厚的鋼板，并襯4mm耐磨橡膠防護板。
1.2大門
采用耐磨橡膠防止·彈卷簾門，電動方式，為了操作方便與平安，并在房體長度方向設(shè)置一扇平安門（800*1900），以供人貨分流。
1.3照明裝置
由于噴砂作業(yè)時，且室內(nèi)粉塵較高，按照通用規(guī)范，噴砂房內(nèi)照明度完全≥250LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設(shè)計將燈具放在室外，透過鋼化玻璃照射室內(nèi)，在室內(nèi)頂部安裝兩列，在其側(cè)部各安裝一列，照明效果好。本方案采用深照防暴型結(jié)構(gòu)金屬鹵化物燈具作為照明工具。
1.4格柵
噴砂房地板采用金屬格柵，一方面有利于彈丸的收集、運走，另一方面有利于工人的行走平安。
2、噴丸系統(tǒng)
該系統(tǒng)由分離器、噴丸器、空氣過濾器等組成一套。噴丸器采用效率高噴砂機1罐2槍型2臺，噴丸器放在室體后面，噴丸器上部裝有分離器，把磨料中的雜料分離干凈，經(jīng)分離篩選后的磨料落入噴丸器內(nèi)。雜物經(jīng)廢料管落入雜物桶內(nèi)，分離器上裝有吸塵口，通過除塵管道把磨料中的粉塵排除干凈。
1.1 本噴丸器同時配套2臺空氣凈化過濾器，經(jīng)過濾后的空氣供室內(nèi)操作工人用。每臺噴丸器配有2把噴槍，噴槍采用?12mm效率高噴槍，噴槍與噴管及噴砂閥采用套接式快連接口，裝卸方便。噴丸速度每把噴槍為15-24m2/h（根據(jù)操作式訓(xùn)練程度）。
1.1.1 本噴丸缸為電動型控制系統(tǒng)。由遙控操縱器，遙控磨料閥，空氣閥，控制箱，控制氣管和接頭等組成。工作時壓下手柄，控制氣流經(jīng)另一根控制氣管控制遙控磨料閥和空氣閥，使空氣閥和遙控磨料閥打開，磨料桶內(nèi)壓力升高，噴丸作業(yè)開始。
?工作原理：
1）初次操作時，噴砂工握住噴槍面向工件準備作業(yè)。（遙控操作手
柄是松開的）
2）輔助工將氣源打開。（手柄與閥體平行）
3）將進氣球閥打開。
4）輔助工再打開主氣球閥，并給噴砂工信號，壓下遙控操縱器手柄，
此時僅有空氣從噴嘴處沖出。
5）輔助工打開磨料閥約2圈半左右，并調(diào)整定位，磨料閥的磨料流
量不宜過大，在明光下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無
大差別。
6）噴砂工松開遙控操縱器手柄，噴砂作業(yè)既停止。
7）以后噴砂就由噴砂工來控制噴砂作業(yè)。
8）桶內(nèi)砂用完，關(guān)閉進氣球閥，打開排氣球閥放氣后加砂，砂滿時，
并閉排氣球閥，打開進氣球閥，既可由噴砂工控制噴砂作業(yè)。
1.2 噴丸裝置除滿足上述要求外還具有以下特點：
?與噴丸器配套的噴射軟管具有耐磨、防靜電等功能，每根長度滿足生產(chǎn)要求。
?噴嘴采用優(yōu)良耐磨材料制造，使用壽命不低于1000小時。
?噴丸罐能保證磨料連續(xù)、穩(wěn)定地加入及噴出。
?在噴丸工作室內(nèi)配備照明系統(tǒng)，照度≥250Lx滿足噴丸時的工作要求。為避免噴丸時將燈具打壞，采用兩級防護，1級防護采用鋼絲網(wǎng)，2級防護采用耐高溫防止彈玻璃。
2、磨料循環(huán)系統(tǒng)
該系統(tǒng)由皮帶輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器等組成一套。
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